制造绒毛浆的原料是木片，木材原料又以针叶木为主。木材中含有43%~45%的纤维素、27%~30%的半纤维素、20%~28%的木质素以及3%~5%的天然抽提物。纤维素和半纤维素是由细长的碳水化合物键组成的聚合物，许许多多的纤维素，半纤维素组成了每个纤维。许多纤维按顺序被埋嵌入在复合结构木素中，纤维有一个高的拉紧强度，而且它们也有一定的弹性和柔软性。每个纤维被木素粘合在一起，从而赋予木材有了坚硬的结构。因此，要分离纤维就必须溶解木素，这就是化学制浆的实质。而鉴于木片中的天然抽提物是与蜡类似的疏水性物质，在绒毛浆的生产过程中必须将其完全剔除，以更好的吸液性能。相对而言，硫酸盐制浆过程对天然抽提物的去除更为彻底。南方松硫酸盐浆中的天然抽提物含量通常不高于0.03%。
尽管绒毛浆可以通过化学和化学机械方法制造，但通过化学过程制造的绒毛浆相对纯度较高、吸液性能较好，是最好的绒毛浆。目前市场上的绒毛浆用硫酸盐法（KP）、亚硫酸盐法（SP）和漂白化学热磨机械法(BCTMP)等方法生产。其中90%的绒毛浆是化学制法（即硫酸盐法和亚硫酸盐法），化学制法中的90%是硫酸盐法。木片首先在蒸煮器中经过化学蒸煮，以去除其中的木素和抽提物。此后经过多段漂白和洗涤，以增加纤维的白度和纯度，在尽可能少损伤纤维素和半纤维素的情况下进一步除去残留在纸浆中的木素。然后，纸浆纤维被送入特别设计的浆板机上。在那里形成湿浆板，并进行压榨、干燥后成为厚的卷筒浆板，并被卷起、分切成各种不同的宽度规格。
蒸煮液的组成主要是Na2S+NaOH，此外尚有来自碱回收系统的杂质，例如Na2SO4、Na2SO3和Na2CO3，甚至还有少量的Na2Sn。在硫酸盐发蒸煮中，蒸煮液中的硫氢根离子和氢氧根离子进攻木材中的木素，使木素降解溶出。
漂白主要由四个阶段组成：热的二氧化氯漂白阶段，氧强化的碱抽提段，最后两段二氧化氯漂白阶段。这一漂白过程通常写作D0（EO）D1 D2，各漂白段后都用压力臵换洗浆机来洗涤，为ECF无元素氯漂白。
在蒸煮后的浆料悬浮液中，废液的存在形式有三种：①以游离态存在于纤维或纤维束的周围，这部分废液所占的比例最大，如碱法木浆约为75%~80%；②存在于细胞腔的内部，约占15%~20%；③存在于细胞壁内部的毛细管中，这部分较少，约为5%。纸浆的洗涤主要是通过挤压，过滤和扩散（臵换）等作用将废液从浆中分离出来，在洗涤的过程中，纤维之间的游离废液比较容易分离，可通过挤压作用和过滤作用进行分离。而对于细胞腔和细胞壁内的废液，则需要通过扩散作用，使内部废液扩散出来，然后才能分离。
最后的干燥流程是将绒毛浆与其他纸浆产品区分开的重要环节，通过加入大量的水使得纸浆均匀地分散开，增加质量的均匀度（最终几乎不存在厚度的变化），再通过排水，干燥剂，挤压等环节最后将水分控制在6%~10%，而一般纸浆的水分一般在10%~15%。
总结而言，绒毛浆的生产流程如下：针叶木片首先在蒸煮器中经过硫酸盐试剂（Na2S+NaOH）的化学蒸煮，通过硫氢根离子和氢氧根离子去除木质素和天然抽提物，随后通过洗浆机去除浆料中的废液，通过筛板去除浆料中的浆渣，此后经过二氧化氯与氧中的四次漂白提高白度与进一步去除木质素，进入储浆槽储存，最后被送入特别设计的浆板机，压榨干燥后成为卷筒桨板。
绒毛浆制作工艺调研分析 绒毛浆以化学过程制造的纯度较高文章出自中国产业洞察网转载请注明出处。
女人面部痣相图解